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            組合式塑料托盤

            2018-03-27 15:34:15      點擊:
            組合式塑料托盤

            1、范圍

            本標準規定了組合式塑料托盤的術語和定義、產品結構和分類、要求、試驗方法、標志、包裝、運輸和貯存。
            組合式塑料托盤標準適用于以高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)等塑料為原料制成的組合式塑料托盤(以下簡稱托盤),


            2、規范性引用文件

            下列文件對于組合式塑料托盤的應用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
            GB/T191包裝裝儲運圖示標志
            GB/T2934聯運通用平托盤主要尺寸及公差
            GB/T3716托盤術語
            GB/T4122.1包裝術語第1部分:基礎
            GB/T4857,2-2005包裝裝運輸包裝件基本試驗驗第2部分:溫濕度調節處理
            GB/T4857.3--2008包裝。運輸包裝件基本試驗第3部分:靜載荷堆碼試驗方法



            GB/T4857,11-2005包裝運輸包裝件基本試驗驗第11部分:水平沖擊試驗方法
            GB/T4857.17包裝運輸包裝件編制性能試驗大綱的一般原理
            GB/T4996-1996聯運通用平托盤試驗方法
            GB/T16288塑料制品的標志
            GB/T18832-2002箱式、立柱式托盤

            3、術語和定義

            GB/T2934、GB/T4122.1和GB/T3716界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

            3.1組合式塑料托盤 assembled plastic pallet

            以底盤作為承載面,并可包括承載面上部的輔助結構件,將物品規整為貨物單元進行集裝運輸的裝置。該裝置的主要部件以塑料制造。按裝結構可分為平托盤(底盤),底盤、隔板加頂組合,箱式托盤(由底盤、頂蓋與壁板組成)三種組合方式



            4、組合式塑料托盤結構和分類

            4.1、組合式塑料托盤結構

            4.1.1產品按用途和結構由底盤、頂蓋、隔板及壁板組成。
            4.1.2底盤是托盤底部的盤狀支承件,其承載面為平面或可具有貨物定位型腔,用以集結、堆存貨物以便于裝卸和搬運,可單獨使用或與配裝的上部構件組合使用,其底部結構和最低高度適應托盤搬運車、叉車和其他適用的裝卸機械的搬運要求
            4.1.3頂蓋是托盤頂部的盤狀構件,其內側面為平面或可具有貨物定位型腔,和底底盤、隔板或壁板配套使用
            4.1.4隔板可具有適合預裝貨物定位的立體型腔。
            4.1.5壁板是箱式托盤的箱壁,按所運載貨物的要求,可為紙質或塑料材質,與底盤、頂蓋作可拆裝式連接,在運載和雄碼中壁板是箱式托盤的重要承力構件。
            4.2產品分類
            4.2.1按托盤用途和結構及其組合方式可分為
            a)A型:底盤單獨使用,見圖1



            b)B型:由底盤、多件層板及頂蓋組成。形成底盤一預裝貨物一隔板一預裝貨物一隔板一預裝貨物,層層疊放的多層組合包裝方式,以頂蓋加蓋。見圖2。



            c)C型:由底盤、可帶有鎖扣或其他鎖定機構的壁板和頂蓋組成,見圖3。屬于GB/T18832一2002的4.1中所述的可堆碼拆卸式箱式托盤。可為通用型或專用型。



            4.2.2按托盤的用途分類可分為專用型和通用型:只適用于集結、雄存特定貨物而不適用于其他貨物的托盤為專用型托盤;對承載貨物無專用性限制的托盤為通用型托盤
            4.3正常使用環境溫度-10℃~+40℃

            5、要求

            5.1外觀質量

            5.1.1底盤、隔板、頂蓋和塑料壁板的表面應平整,無飛邊、無裂紋和影響使用的變形,無明顯色差。同一批產品的色澤基本一致。
            5.1.2帶鎖定機構的C型托盤的鎖定機構應定位準確,操作靈活無卡滯,并具有應有的連接功能。



            5.1.3紙質壁板的切邊整齊,表面無明顯的油污、水潰、斑紋、粘痕等缺陷。紙質壁板可根據用戶要求進行防潮處理。
            5.1.4托盤應有水久性標識,包括:規格、額定載重量、回收標志、生產日期或批號。標標識文字清晰、正確。回收標志應符合GB/T16288規定。
            5.1.5頂蓋、隔板、底盤及其板緣上可有供捆扎包裝的凹槽,凹與基體以圓角過渡、平整光滑。

            5.2、額定載重量

            托盤的額定載重量(符號:R)為500kg、1000kg、1500kg或2000kg

            5.3尺寸和公差

            底盤尺寸和公差應符合GB/T2934規定,但
            a)平面尺寸的制造公整為-10mm~+5mmn;



            b)底盤承載面的平面度應不大于10mm,特意設置的突起物除外。

            5.4組合式塑料托盤的機械物理性能

            5.4.1底盤支壓縮性能

            各型底盤應能承受試驗載荷1.1MR(M是預期雄碼的托盤總層數,R為托盤的額定載重量)的支腿壓縮性能試驗,且支腿的壓縮變形量不超過支腿高度的10%,卸載后的殘余變形量不大于5%

            5.4.2可堆碼托盤的靜荷堆碼性能

            可雄碼托盤應按6.5.2在1.25倍最大允許堆碼質量下進行雄碼試驗,試驗后,托盤不應發生影響使用的水久變形和破損。

            5.4.3可維碼托盤的水平強度

            可雄碼托盤按6.5.3進行試驗,托盤的結合處應無異常現象。不應有翻倒、裝戴物落地、裂縫、部件脫落和水久變形


            5.4.4底盤、隔板、頂益和塑料壁板的抗跌落性能

            各型底盤、隔板、頂蓋和塑料壁板應按6.5.4規定進行垂直自由角跌落試驗:
            a)經6.1.2規定的40℃土2℃預處理后及常溫下的角聯落試驗后,其對角線長度的相對變化率應不大于4%
            b)經6.1.2規定的-10℃±3℃預處理后的角跌落試驗后,試樣無開裂或影響使用的結構損傷。

            5.4.5斜面抗沖擊性能

            各型托盤按6.5.5進行沖擊速度為1.30m/s的斜面沖擊試驗,試驗后托盤不應發生影響使用的開裂、變形、破損和結構失效。

            5.4.6C型托盤壁板強度

            按6.5.6進行試驗,壁板不應破裂,殘余彎曲變形應不影響使用。

            6、組合式塑料托盤試驗方法

            6.1、試驗條件

            6.1.1試樣的狀態調節、預處理和試驗的標準環境
            在GB/T4857.2-2005中表1規定的如下溫濕度條件下進行:各型托盤的試驗及試樣的狀態調節和預處理的環境溫度為23℃士2℃;帶紙基壁板的C型托盤的試驗及試樣的狀態調節和預處理的環境溫度為23℃士2℃,環境相對濕度50%土5%;狀態調節時間均不少于24h
            6.1.2試樣中應有一件分別在40℃士2℃或一10℃士3℃的環境中進行4h預處理后按5.4,4要求進行垂直自由角跌落試驗。
            6.1.3試驗的標準環境按6.1.1規定,試樣的預處理按6.1.1和6.1.2規定。按GB/T4996-1996中6.3規定:必要時應在試樣移出頂處理室后立即進行試驗,并應在1h內完成相應的試驗,每次試驗后立即放回預處理室至少1h方可進行下一次試驗
            6.1.4試驗樣品從生產72h后的產品中隨機抽取,并按GB/T4857.17的要求準備,試樣數量為三件。
            6.1.5試驗設備、量具和載荷應符合GB/T4996-196中第7章的規定。
            6.1.6在任何情況下,試驗中施加的試驗載荷都應計入加載頭和承載板的質量。

            6.2、組合式塑料托盤外觀質量

            目測手感檢查。

            6.3、額定數量

            目測檢查托盤的標識,應符合5.2的要求

            6.4、組合式塑料托盤尺寸和公整

            以常規量具測量,應符合5,3的要求

            6.5、組合式塑料托盤的機物理性能試驗

            6.5.1底盤支壓縮性能試驗
            6.5.1.1試驗目的
            通過本試驗測試支腿對局部豎向載荷的抗壓強度。
            6.5.1.2試驗載荷
            對整個底盤試樣,試驗的準載荷與全試驗載荷為0.1R和1.1MR,但施加到受試支腿上的準載荷和全試驗載荷應按受試支腿支承面積與所有支腿支承面積(或支腿尺寸相同時按支思數量)的比值計算確定。
            6.5.1.3試試驗步驟
            試驗和測量按GB/T4996-1996中的8.1分別對支腿A、B進行,見GB/T4996-1996中的圖1
            在各載荷條件下,測量A1和A:點自承載板底面至支承面的高度Y,減去加載頭的高度,取A1和A兩點的算術平均值作為A點在該載荷條件下的支腿高度的測量值。再以A、B點測量值的算術平均值(以Y:Y、Y:表示)作為測量結果,按式(1)、式(2)計算支腿壓縮量和支腿殘余壓縮量ら
            6.5.1.4試驗結果評定



            6.5.2可維碼托盤的靜載荷堆碼試驗
            6.5.2.1試驗目的
            評定可堆碼托盤(如C型托盤)在碼時的抗壓強度及對內裝物的保護能力。
            6.5.2.2預定試驗條件
            6.5.2.2.1試樣托盤為空箱狀態,全試驗載荷為1.25倍最大允許雄碼質量,試驗的準載荷為全試驗載荷的10%。均布的試驗載荷通過GB/T4857.3-2008中5.2.2的自由加載平板或5.2.3的導向加載平板施加
            65.2.2ig施加和保持全試驗載荷的持續時間為96h,卸載至準載荷的恢復時間為24h。
            6.5.2.3試驗步驟和測量
            6.5.2.3.1將試樣托盤放在平整的剛性表面上,把第二個空的箱式托盤放6.5.2可維碼托盤的靜載荷堆碼試驗
            6.5.2.1試驗目的
            評定可堆碼托盤(如C型托盤)在碼時的抗壓強度及對內裝物的保護能力。
            6.5.2.2預定試驗條件
            6.5.2.2.1試樣托盤為空箱狀態,全試驗載荷為1.25倍最大允許雄碼質量,試驗的準載荷為全試驗載荷的10%。均布的試驗載荷通過GB/T4857.3-2008中5.2.2的自由加載平板或5.2.3的導向加載平板施加
            65.2.2ig施加和保持全試驗載荷的持續時間為96h,卸載至準載荷的恢復時間為24h。
            6.5.2.3試驗步驟和測量
            6.5.2.3.1將試樣托盤放在平整的剛性表面上,把第二個空的箱式托盤放在試樣托盤頂部,見圖圖4,試
            驗按GB/T4857.3-2008進行。在試樣托盤頂部,見圖圖4,試
            驗按GB/T4857.3-2008進行。



            6.5.2.3.2將準載荷加在第二個托盤上,在四個角上測量雄碼在一起的兩個托盤的高度H,并取四角測量值的算術平均值為測量結果,在準載荷條件下的測量值以下標“1”表示為H1
            6.5.2.3.3能加全試驗載荷并保持96h,同上在四個角上測量高度H并計算。全試驗載荷加階段的結東前的測量值以下標“2”表示為H2
            6.5.2.3.4移去全試驗載荷,使試樣在雄碼狀態恢復24h
            6.5.2.3.5在恢復后的堆碼狀態托盤頂上加準載荷,同上在四個角上測量高度H并計算高度H,卸載恢復后的準載荷條件下的測量值以下標“3”表示為H;




            6.5.2.4試驗納評定
            試驗后目視檢查托盤應無傷情況,計算負荷壓縮變形及殘余變形,應符合5.4.2要求。
            6.5.3可堆碼托盤的水平強度試驗
            試驗按GBT18832-2002中7,3進行,試驗后目視檢查托盤,應符合5.4.3要求
            6.5.4底盤、隔板、頂整或塑料壁板的角聯落試驗
            6.5.4.1試驗目的
            評價底盤(包括支腿)、隔板、頂蓋或塑料壁板抵抗角膚落沖擊的能力,并確定其對角剛度
            6,5,4.2試驗條件及試驗步題
            6.5.4,2.1試樣的預處理按6.1.3規定,出廠檢驗中的常溫跌落試驗除外。
            6.2.2每個試樣按GB/T49961996進行3次垂直自由角跌落試驗
            6.5.4.2.3釋放試樣時,每次跌落只應發生一次沖擊
            6.5.4.2.4每次試樣自由跌落試驗后,應按6.1,3規定進行預處理。
            6.5.4.2.5試驗對各型托盤的底盤、隔板,頂整及塑料壁板分別進行
            6.5.4.3測測量



            6.5.4.4試驗結果得定
            6.5.4.4.1試驗后目視檢查試樣損傷情況。
            6.5.4.4.2比較對角線變形量,應符合5.4.4的要求
            6.5.5解面沖擊試驗
            6.5.5.1試驗目的
            確定組合式塑料托盤結構部位(底盤承載面板邊,支)對沖擊的抵抗能力
            6.5.5.2預定試驗條件
            6,5.5.2.1試驗載荷按GB/T4996-1996中第9章規定為0.075R,備助載荷箱以適當的載荷塊向試樣托盤裝載,裝載物不應突出底就邊緣
            6.5.5.2.2緩沖塊按GB/T4996-1996中圖10的規定,沖塊安裝在斜面試驗機擋板上,其位置見GBT49961996中的圖11,緩沖塊頭部距斜面試驗機臺面的高度和沖擊點位置如表1和圖5所示。
            6.5.5.2.3緩沖塊將沖擊集中在托盤的某一規定部位上(見表1),每個部位沖擊3次



            6.5.5.3試步量
            6.5.5.3.1將托盤試樣放在斜面試驗機的臺車上,使受試都位與緩種塊接觸
            6.5.5.3,2移動臺車使按定的沖擊速度1.30m/s(允差士5%)進行沖擊試驗
            6.5.5.3.3試驗按GB/T4857,11-2005中4,2規定的斜固試驗機試驗方法進行
            6.5.5.4試結屬評定
            試驗后目視檢查托盤損傷情況,應符合5.4.5要求6.5.5.3試步量
            6.5.5.3.1將托盤試樣放在斜面試驗機的臺車上,使受試都位與緩種塊接觸
            6.5.5.3,2移動臺車使按定的沖擊速度1.30m/s(允差士5%)進行沖擊試驗
            6.5.5.3.3試驗按GB/T4857,11-2005中4,2規定的斜固試驗機試驗方法進行
            6.5.5.4試結屬評定
            試驗后目視檢查托盤損傷情況,應符合5.4.5要求
            6.5.6C型托盤壁板強度試驗
            按GB/T18832-2002的7.4進行試驗,試驗后目視檢查托盤損傷和變形情況,應符合5.4.6要求

            7、標識、包裝、遠輸和處存

            7.1標識

            7.1.1每批組合式塑料托盤應附合格證,標明生產企業名稱、產品名稱、規格、額定載重量、產品執行標準編號、生產日期或批號、檢驗員印記和合格標記。
            7.1.2托盤包裝的儲運圖示標識應符合GB/T191規定。

            7.2包裝

            按訂貨合同規定執行。

            7.3運運輸

            組合式塑料托盤運輸過程中應堆碼整齊,采取防磉曬措施,防止重物堆壓和機械損傷

            7.4貯存

            組合式塑料托盤應貯存在清潔干燥的倉庫內的平整地面上并碼放整齊,避免日光曝曬、高溫,距熱源和火源2m以上。
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